Guía de compra de máquinas de tejer circulares de gran tamaño
Las máquinas de tejer circulares de trama son máquinas de precisión y la coordinación de cada sistema es crucial. Las deficiencias de cada sistema se convertirán en el límite de rendimiento de la máquina. Entonces, ¿por qué hay pocas marcas que puedan hacerlo bien en la producción de máquinas circulares aparentemente simples en el mercado?
Muchos clientes cometen un error al comprar máquinas circulares, centrándose únicamente en las configuraciones de marca visibles, como los dispositivos de almacenamiento de hilo y las agujas de tejer, y a menudo ignoran las partes más importantes de la máquina en sí. Por eso, a veces la máquina comprada es como un pequeño camarón con grandes pinzas de cangrejo, que parece lujoso, pero las pinzas gastadas (dinero) no sirven para nada.
Así que hoy desmontamos el mecanismo de soporte, el sistema de tejido, el sistema de limpieza, el mecanismo de transmisión, el sistema de lubricación, el sistema de alimentación de hilo, el mecanismo de tracción y otros aspectos para explicar en detalle qué tipo de máquina equilibrada y estable es.
El mecanismo de soporte es la parte del marco, que es equivalente al esqueleto humano. Las personas con osteoporosis deben tener poca capacidad atlética. Algunas piezas fundidas de las máquinas están llenas de poros y tienen una textura suelta. La estabilidad de este tipo de piezas fundidas para el soporte de la máquina será mucho peor. Cuando la máquina funciona a alta velocidad, se transmitirán ligeras vibraciones al efecto final del tejido. Cuando se trata de piezas fundidas, tenemos que hablar del envejecimiento natural:
El envejecimiento natural consiste en colocar las piezas fundidas al aire libre y, después de estar expuestas al viento, al sol, a la lluvia y a los cambios de temperatura durante las cuatro estaciones, los componentes liberan la tensión residual para obtener una precisión estable.
Este proceso no tiene un alto contenido técnico, pero requiere tiempo de asentamiento, ocupación de capital de inventario y costos de gestión de almacenamiento, por lo que las cosas aparentemente simples han dejado fuera a la mayoría de los fabricantes guerrilleros. Muchas fábricas pequeñas compran bienes y producen inmediatamente cuando se necesitan, e incluso las piezas fundidas se instalan en la máquina mientras aún están calientes.
La tensión residual de los componentes que no han sido efectivos no se libera. No hay problema en el momento de la instalación, pero después de un tiempo, los componentes sufren una ligera deformación o contracción. Esta deformación es a menudo invisible a simple vista, pero ya es fatal para las máquinas de precisión.
Por ejemplo, la placa de la imagen anterior presenta una ligera deformación (pérdida de planitud), lo que provocará que la posición del asiento de la esquina de la montaña cambie y la posición del punto de cierre de la aguja de tejer también cambiará. Esto provocará que la altura de las bobinas producidas sea inconsistente.
La bobina alta tiene una buena transmisión de luz y se ve más brillante, mientras que la bobina corta tiene una mala transmisión de luz y se ve más oscura. Esto conduce a la inexplicable versión del yin y el yang.
Para ahorrar costos, algunos fabricantes hacen que la placa grande sea demasiado delgada y la espina demasiado pequeña, lo que puede provocar la deformación de la máquina después de funcionar durante un período de tiempo.
Si ocurre el mismo problema en la placa grande o en el engranaje del trípode grande, provocará que cambie el espacio libre de engrane del engranaje.
En casos graves, provocará que las agujas de las placas superior e inferior colisionen entre sí, causando pérdidas graves.
El sistema de tejido es también el sistema de bucle, que incluye el corazón y el cilindro de la aguja. El material del corazón, la división uniforme y la precisión de la holgura coincidente son muy importantes. Hoy hablaremos principalmente del cilindro de la aguja, que es el contenedor de la aguja y ha repetido el movimiento y la fricción con la aguja durante muchos años. Además de la garantía de lubricación, el material del propio cilindro de la aguja es muy importante.
El cilindro de aguja con material deficiente se desgastará por la aguja después de funcionar durante un período de tiempo, y el polvo de metal desgastado se mezclará con el aceite de la aguja, y la aguja será llevada al hilo por la aguja para producir agujas de aceite, y la posición de la aguja en el cilindro de aguja desgastado cambiará, formando así bobinas de tamaños inconsistentes, lo que dará como resultado rayas verticales irresolubles.
Acero de aleación de corte rápido y cañones de agujas templados
Por lo tanto, elija cuerpos de aguja de buenos materiales, como acero de aleación de corte rápido y cuerpos de aguja tratados térmicamente, que a menudo son ignorados por los clientes.
El sistema de lubricación está directamente relacionado con la vida útil del hundidor y las agujas de tejer en la etapa posterior, lo que también significa la frecuencia de reemplazo y el costo de uso.
El sistema de lubricación de la platina debe garantizar que el hombro, el talón y el cuerpo de la platina estén completamente lubricados. La posición de la boquilla rociadora de aceite es muy crítica. En términos de lubricación de agujas de tejer, todos se preocupan por la lubricación dentro del talón de la aguja, y la posición del gancho de la aguja y la lengüeta de la aguja se pasan por alto fácilmente.
Una tubería para la pulverización mixta de aceite y gas es muy importante. Mezcla aire y aceite de aguja para formar una mezcla atomizada de aceite y gas, que se pulveriza en la posición de la lengüeta de la aguja y el gancho de la aguja, asegurando así la limpieza del gancho de la aguja y el cierre flexible de la lengüeta de la aguja. Lograr el efecto de prolongar la vida útil de la aguja de tejer.
El sistema de limpieza puede extender el tiempo de limpieza, reducir el trabajo de mantenimiento de la máquina y reducir el tiempo de inactividad, mejorando así la eficiencia de la producción.
Si la posición de limpieza del soplador de aire es razonable, tanto en el interior como en el exterior. La mejor opción para el ventilador es el diseño de eliminación de polvo lenta inversa, es decir, el ventilador y la jeringa se seleccionan en direcciones opuestas y la velocidad de rotación es más lenta que la de la jeringa. Este diseño puede garantizar que el ventilador permanezca en el punto de eliminación de polvo de manera uniforme y durante más tiempo, logrando así un mejor efecto de eliminación de polvo.
En cuanto al sistema de alimentación de hilo, todo el mundo prestará atención al dispositivo de almacenamiento de hilo, del que no hay mucho que decir. Lo que se pasa por alto fácilmente es el marco de hilo, de acero cuadrado engrosado y soporte sólido, que puede hacer que todo el sistema de alimentación de hilo sea más estable. Evite que el marco de hilo se mueva cuando la máquina esté funcionando a alta velocidad, lo que afectará el efecto de la tela.
En cuanto al sistema de transmisión, el motor y el inversor deben elegirse de marcas estables y fiables, a las que creo que todo el mundo prestará atención. En cuanto a la correa de transmisión, la correa síncrona tiene una relación de transmisión más estable. El rodamiento se instala en un lugar invisible. Existe en todos los sistemas y, a menudo, es el que los clientes pasan por alto con más facilidad. Lo mejor es preguntar con atención al fabricante qué marca de rodamientos utilizar.
Además de la cantidad de secciones, la velocidad uniforme y el rodillo de tela de la máquina bobinadora de tela, la absorción de impactos es muy importante en el sistema de tracción. Un buen sistema de absorción de impactos puede extender la vida útil de la caja de engranajes de la máquina bobinadora de tela y reducir el desgaste del engranaje de placa grande.
Visite y pregunte al fabricante sobre la precisión de instalación de la máquina, y observe si está ensamblada estrictamente de acuerdo con los requisitos de precisión de instalación. Esto es muy importante. La precisión significa el grado de selección del material y el nivel de instalación. Por supuesto, lo anterior son solo los requisitos básicos para fabricar una buena máquina.
Los aspectos anteriores representan la base de la precisión y la calidad de la máquina. Otro punto crucial a la hora de elegir un fabricante es la capacidad de I+D, especialmente cuando sus clientes tienen requisitos de organización y de tejido especiales.
Porque bajo la premisa de garantizar la precisión de la máquina, las capacidades de I+D determinan el rendimiento máximo de la máquina. Tomemos como ejemplo la máquina de suéteres: las curvas de ángulo de montaña de la placa superior e inferior, la profundidad de la garganta de la plomada y la coordinación de la posición del tiempo, la profundidad de prensado de la aguja, la tensión, etc. Cómo desarrollar el rendimiento integral de la máquina (en términos de facilidad de colocación de la tela, compatibilidad de diferentes materias primas, efecto de cobertura de seda, etc.) al máximo es la materialización de las capacidades de I+D.
Mucha gente piensa que la fabricación de máquinas de tejer circulares es sencilla, pero nosotros siempre nos quedamos asombrados y aprendemos sin parar. Mucha gente piensa que las máquinas ordinarias tienen poco contenido técnico, pero nosotros pensamos que cuanto más ordinario es el modelo de la máquina, más difícil es hacerla bien, y cuanto más simple es la tela, más difícil es lograr lo máximo.