¿Cómo elegir una máquina de tejer circular de alta calidad?
Las máquinas de tejer circulares son máquinas de precisión, y la coordinación de cada sistema es crucial. Una falla en cualquier sistema limitará el rendimiento de la máquina. Esto explica por qué, a pesar de su aparente simplicidad, existen pocas máquinas de tejer circulares de alta calidad en el mercado.
Muchos clientes caen en la confusión de comprar máquinas de tejer circulares, fijándose solo en las características visibles de la marca, como los alimentadores de hilo y las agujas, y descuidando los aspectos más importantes de la máquina. A veces, la máquina que compran es como un camarón con las grandes pinzas de un cangrejo: parece lujosa, pero las pinzas (el dinero) no sirven para nada.
Por lo tanto, hoy analizaremos la máquina desde varios aspectos, incluido el mecanismo de soporte, el sistema de tejido, el sistema de limpieza, el mecanismo de transmisión, el sistema de lubricación, el sistema de alimentación de hilo y el mecanismo tensor, para explicar qué constituye una máquina equilibrada y estable.
El mecanismo de soporte, o marco, es como el esqueleto del cuerpo humano. Al igual que una persona con osteoporosis tiene poca movilidad, algunas piezas fundidas de las máquinas son porosas y sueltas. Estas piezas reducen significativamente la estabilidad de la máquina. Incluso las vibraciones más leves durante el funcionamiento a alta velocidad de la máquina pueden transmitirse al acabado final de la tela. En cuanto a las piezas fundidas, el envejecimiento natural es esencial:
El envejecimiento natural implica colocar las piezas fundidas al aire libre, exponiéndolas al viento, al sol, a la lluvia y a los cambios de temperatura estacionales, lo que permite liberar la tensión residual y lograr una precisión estable.
Este proceso no requiere una gran habilidad técnica, pero requiere tiempo de maduración, capital inmovilizado en inventario y costos de gestión. Este proceso, aparentemente sencillo, elimina a la mayoría de los pequeños fabricantes sin licencia. Muchas pequeñas fábricas producen piezas fundidas en cuanto las necesitan, a veces incluso instalándolas en las máquinas mientras aún están calientes.
Mientras tanto, los componentes que no han sufrido envejecimiento natural conservan tensión residual. Si bien al principio pueden estar bien, con el tiempo pueden sufrir una ligera deformación o contracción. Esta deformación suele ser invisible a simple vista, pero puede ser fatal para la maquinaria de precisión.
Por ejemplo, una ligera deformación (pérdida de planitud) en el disco grande que se muestra en la imagen superior provocará un cambio en la posición del ancla de trama y el punto de salida de las agujas de tejer. Esto resultará en alturas de bobina irregulares en los productos fabricados.
Las bobinas más altas tienen mejor transmisión de luz y se ven más brillantes, mientras que las más cortas tienen peor transmisión de luz y se ven más oscuras. Esto provoca irregularidades inexplicables en el patrón de tejido.
Algunos fabricantes, en un esfuerzo por ahorrar costes, utilizan bobinas principales excesivamente delgadas y mimbres excesivamente pequeños, que pueden provocar deformaciones después de que la máquina haya estado funcionando durante un período de tiempo.
Si ocurre el mismo problema con la bobina principal o los engranajes, provocará cambios en el juego de engranajes.
En casos graves, esto puede provocar que las agujas de la bobina superior e inferior colisionen, lo que provoca daños graves.
El sistema de tejido, también conocido como sistema de formación de bucles, incluye el núcleo y el cilindro. El material, las graduaciones y la precisión del ajuste del núcleo son cruciales. Hoy nos centraremos principalmente en el cilindro. Este cilindro es el contenedor de las agujas de tejer y está sujeto a la fricción constante con ellas durante muchos años. Además de garantizar la lubricación, el material del propio cilindro es crucial.
Un cilindro de mala calidad se desgastará por el desgaste de las agujas tras un período de uso. El polvo metálico resultante se mezclará con el aceite de las agujas y será transportado al hilo por las agujas, creando agujas de aceite. Además, la posición de las agujas dentro del cilindro desgastado cambia, lo que resulta en bobinas de tamaños desiguales y rayas verticales sin resolver. Por lo tanto, es crucial seleccionar jeringas de alta calidad, como las fabricadas con acero aleado de fácil mecanización y tratadas térmicamente. Estas suelen ser pasadas por alto por los clientes.
El sistema de lubricación afecta directamente la vida útil del husillo y las agujas, impactando así la frecuencia de reemplazo y los costos operativos.
El sistema de lubricación del plomo debe garantizar una lubricación adecuada del hombro, el talón y el cuerpo del plomo. La ubicación de la boquilla de aceite es crucial. Si bien muchos se centran en la lubricación interna del talón de la aguja, el gancho y el pestillo de la aguja suelen pasarse por alto.
Un sistema de pulverización de aceite-aire es esencial. Mezcla aire y aceite para agujas para formar una mezcla atomizada que se pulveriza sobre el pestillo y el gancho de la aguja, garantizando la limpieza del gancho y el cierre suave del pestillo. Esto prolonga la vida útil de las agujas.
Un buen sistema de limpieza extiende el tiempo de limpieza, reduce el mantenimiento de la máquina, minimiza el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de la producción.
La imagen muestra si la ubicación de limpieza con soplador de aire es adecuada, cubriendo tanto las áreas internas como las externas. El óptimo
El diseño es un sistema de extracción de polvo de modo inverso y cámara lenta: el ventilador y la jeringa giran en direcciones opuestas, siendo el ventilador más lento que la jeringa. Este diseño garantiza que el ventilador permanezca estacionario en el punto de extracción de polvo durante un tiempo más prolongado y uniforme, lo que resulta en una mejor eliminación del polvo.
En cuanto al sistema de alimentación de hilo, el acumulador, un elemento clave para muchos, suele pasarse por alto. El acero cuadrado engrosado y un sólido bastidor de soporte contribuyen a un sistema de alimentación de hilo más estable, evitando vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad y garantizando un mejor acabado del tejido.
Para el sistema de transmisión, es crucial elegir marcas fiables y estables para el motor y el convertidor de frecuencia. Las correas síncronas ofrecen una relación de transmisión más estable. Los rodamientos, aunque a menudo ocultos, están presentes en diversos sistemas y los clientes suelen pasarlos por alto; es fundamental consultar cuidadosamente con el fabricante sobre las marcas de rodamientos utilizadas.
En el sistema de tensado, además del número de secciones, la velocidad y los rodillos de bobinado, la amortiguación de vibraciones es crucial. Un buen sistema de amortiguación prolonga la vida útil de la caja de engranajes de la bobinadora y reduce el desgaste del engranaje de disco grande.
Visite al fabricante e infórmese sobre la precisión de instalación de la máquina, verificando si se ensambla estrictamente según la precisión requerida. Esto es crucial, ya que la precisión se refiere a la calidad de los materiales utilizados y al nivel de instalación. Por supuesto, estos son solo los requisitos básicos para una buena máquina.
Estos aspectos constituyen la base de la precisión y la calidad de la maquinaria. Otro factor crucial a la hora de elegir un fabricante es su capacidad de I+D, especialmente si sus clientes tienen requisitos específicos en cuanto a tejidos y telas.
Porque, suponiendo que la precisión de la máquina esté garantizada, la capacidad de I+D determina la maximización de su rendimiento. Tomemos como ejemplo una máquina de tejer sudaderas: las curvas de los ángulos de la bobina superior e inferior, la profundidad del paso de la platina y la coordinación de la sincronización, la profundidad de la aguja, la tensión, etc. La capacidad de I+D para optimizar el rendimiento general de la máquina (facilidad de aplicación de la tela, compatibilidad con diferentes materias primas, efecto de envoltura del hilo, etc.) es un testimonio de la capacidad de I+D.
Mucha gente piensa que fabricar máquinas de tejer circulares es sencillo, pero nosotros siempre mantenemos una sensación de asombro, convencidos de que el aprendizaje es infinito. Mucha gente piensa que las máquinas comunes tienen poco contenido técnico, pero nosotros creemos que cuanto más común es el modelo de máquina, más difícil es fabricarla bien, y cuanto más simple es la tela, más difícil es alcanzar la perfección.
Porque cuanto más sencillo sea el plato, más pondrá a prueba la habilidad del cocinero.